ब्रेज़िंग हीटर का उपयोग
सबसे पहले, हीट ट्रीटमेंट: मेटल पार्ट्स की एक किस्म या समग्र शमन, एनीलिंग, टेम्परिंग, हीट;
दूसरा, थर्मोफॉर्मिंग: पूरे फोर्जिंग, स्थानीय फोर्जिंग, हॉट फोर्जिंग, हॉट रोलिंग;
तीसरा, वेल्डिंग: सभी प्रकार के धातु उत्पादों को टकराने, सभी प्रकार के टूल ब्लेड, ब्लेड सॉवथ वेल्डिंग, स्टील पाइप, कॉपर पाइप वेल्डिंग, एक ही तरह की असमान धातु वेल्डिंग;
चौथा, मेटल स्मेल्टिंग: सोना, चांदी, तांबा, लोहा, एल्यूमीनियम और अन्य धातु (वैक्यूम) गलाने, कास्टिंग मोल्डिंग और वाष्पीकरण कोटिंग;
5, उच्च-आवृत्ति वाले हीटिंग मशीन अन्य अनुप्रयोग: सेमीकंडक्टर सिंगल क्रिस्टल ग्रोथ, थर्मल फिट, बॉटल हीट सीलिंग, टूथपेस्ट लेदर हीट सीलिंग, पाउडर कोटिंग, मेटल इम्प्लांटेशन प्लास्टिक।
चाबुक वाले हीटर और प्रक्रिया
I. अवलोकन
ब्रेज़िंग एक ठोस-चरण कनेक्शन है, वह और वेल्डिंग विधि आधार सामग्री से अलग है, ब्रेज़िंग पिघलने वाला नहीं है, चाबुक भराव धातु के मूल धातु के पिघलने वाले तापमान की तुलना में कम का उपयोग, हीटिंग तापमान आधार सामग्री ठोस रेखा से कम है और एक कनेक्शन विधि की ब्रेज़िंग फिलर धातु रेखा से अधिक है। जब जुड़े हुए भागों और टकराने वाली सामग्री को पिघलने के लिए मिलाप को गर्म किया जाता है, तो तरल मिलाप को तरल मिलाप द्वारा आधार धातु की सतह पर गीला कर दिया जाता है, और बेस सामग्री को भंग कर दिया जाता है और एक दूसरे के साथ विसरित किया जाता है और आधार सामग्री अंतराल में गीला कर दिया जाता है, और केशिका प्रवाह, पारस्परिक विघटन और भागों के बीच कनेक्शन को प्राप्त करने के लिए प्रसार।
वेल्डिंग विधि की तुलना में, ब्रेज़िंग के निम्नलिखित फायदे हैं:
1) बेशर्म हीटिंग तापमान कम है, मूल धातु संरचना और छोटे का प्रदर्शन;
2) ब्रेज़्ड जोड़ों को चिकनी, सुंदर उपस्थिति;
3) वेल्ड की विरूपण छोटा है, विशेष रूप से एक समान हीटिंग (जैसे भट्ठी टकराते हुए) टकराने की विधि का उपयोग, वेल्ड की विरूपण को कम से कम किया जा सकता है, वेल्ड की आयामी सटीकता सुनिश्चित करने के लिए आसान, आसान;
4) कुछ टकराने की विधि को कुछ दसियों या सैकड़ों टकराने वाले सीम, उच्च उत्पादकता में वेल्डेड किया जा सकता है;
5) विषम धातु या मिश्र धातु, धातु और गैर-धातु संबंध प्राप्त किया जा सकता है।
हालांकि, ब्रिंगिंग की अपनी कमियां भी हैं, संयुक्त ताकत अपेक्षाकृत कम है, ऊष्मा प्रतिरोध अपेक्षाकृत खराब है, आधार धातु और मिलाप संरचना के बीच अंतर के कारण बड़े विद्युत रासायनिक संक्षारण के कारण खराब जंग प्रतिरोध और विधानसभा आवश्यकताओं के कारण अपेक्षाकृत अधिक है।
विभिन्न मिलाप के उपयोग के अनुसार, ब्रिंगिंग को आम तौर पर विभाजित किया जाता है:
1) मिलाप - सोल्डर लिक्विडस तापमान 450 डिग्री सी से नीचे है।
2) ब्रेज़िंग - सोल्डर लिक्विडस तापमान 450 डिग्री से अधिक है।
इसके अलावा, कुछ देशों को फ्लक्स ब्रेज़िंग विधियों (जैसे कि ब्रिंगिंग हीटर, गैस प्रोटेक्शन ब्रेज़िंग) के उपयोग के बिना 900 डिग्री से अधिक का तापमान उकसाया जाएगा, जिसे उच्च तापमान चाबुक कहा जाता है।
दूसरा, टकराने की विधि
ब्रिंगिंग विधि का नाम आमतौर पर हीट सोर्स के आवेदन के बाद रखा गया है, इसकी मुख्य भूमिका वर्कपीस को आवश्यक तापमान तक गर्म करने के लिए गर्मी स्रोत पर भरोसा करना है, नए गर्मी स्रोतों के विकास और उपयोग के साथ, हाल के वर्षों में कई नए ब्रेज़िंग विधि रही है।
1, फ्लेम ब्रेज़िंग
फ्लेम ब्रेज़िंग हीटिंग के लिए लौ के बाद प्रज्वलित हवा या शुद्ध ऑक्सीजन उड़ाने वाली हवा या शुद्ध ऑक्सीजन को दहनशील गैसों (तरल ईंधन पंखे सहित) का उपयोग है। लौ ब्रेज़िंग क्योंकि उपकरण सरल, व्यापक गैस स्रोत, लचीलापन है, और इसलिए व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।
लौ के लिए इस्तेमाल की जाने वाली मशाल एक सार्वभौमिक गैस टार्च या एक विशेष टार्चिंग मशाल हो सकती है। विशेष टकराने वाली मशाल अपेक्षाकृत बिखरी हुई लौ की विशेषता है, हीटिंग एकाग्रता कम है, इसलिए हीटिंग अपेक्षाकृत समान है। अपेक्षाकृत बड़े भागों या मैकेनाइज्ड फ्लेम ब्रेज़िंग का उपयोग मल्टी-फ्लेम नोजल विशेष ब्रेज़िंग मशाल के साथ किया जा सकता है।
हॉट पॉट ब्रेज़िंग में उपयोग की जाने वाली दहनशील गैस एसिटिलीन, प्रोपेन, तरलीकृत पेट्रोलियम गैस, परमाणु गैसोलीन, गैस और इस तरह हो सकती है। दहन गैस ऑक्सीजन और संपीड़ित गैस है। हीटिंग रेंज बहुत व्यापक है, अल्कोहल टार्च के सैकड़ों डिग्री से ऑक्सीजन एसिटिलीन लौ 3000 डिग्री से अधिक है। लौ में संरचना की दो परतें होती हैं, हल्की नीली लौ की बाहरी परत लौ ऑक्सीकरण है, पूरी तरह से जलती है, उच्चतम तापमान, ऑक्सीजन, वर्कपीस धातु की सतह ऑक्सीकरण बनाने के लिए अत्यधिक हीटिंग आसान है: आंतरिक गहरे नीले रंग की लौ कम है, तापमान कम होता है, हाइपोक्सिया, कार्बन मोनोक्साइड में समृद्ध, धातु की रक्षा कर सकता है। दहनशील गैस दहन उत्पाद CO2 और उच्च तापमान जल वाष्प (हाइड्रोजन लौ केवल जल वाष्प) हैं, चाहे वह फ्लक्स हो या मिलाप, वर्जित उच्च तापमान जल वाष्प को इस कारक पर विचार करना चाहिए।
ऑक्सीजन एसिटिलीन लौ सबसे अधिक इस्तेमाल की जाने वाली लौ है, क्योंकि लौ का तापमान अधिक है, जबकि टकराने का तापमान बहुत कम है। तो लौ का उपयोग आमतौर पर लौ को गर्म करने के लिए किया जाता है, क्योंकि लौ का तापमान कम और बड़ी मात्रा में होता है, अधिक समान गर्म होता है। आम तौर पर तटस्थ लौ या थोड़ा एसिटिलीन लौ का उपयोग करें।
जब हीटिंग तापमान को बहुत अधिक आवश्यकता नहीं होती है, तो आप ऑक्सीजन के बजाय संपीड़ित हवा का उपयोग कर सकते हैं, प्रोपेन, एलपीजी, एसिटिलीन के बजाय गैसोलीन के साथ। इन आग की लपटों का तापमान कम है, और एसिटिलीन के बिना लौ फ्लक्स को दूषित नहीं करता है, जो अपेक्षाकृत छोटे ब्रेज़िंग भागों और एल्यूमीनियम और एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं के लिए उपयुक्त है।
जब लौ को तोड़ दिया जाता है, तो फ्लक्स समाधान संयुक्त की सतह पर पूर्व-कोटेड होता है या टकराने वाली छड़ को गर्म किया जाता है, फ्लक्स में डूबा हुआ होता है, और फिर गर्म संयुक्त सतह पर होता है। ब्रेज़िंग फिलर मेटल को पूर्व-स्थापित या मैन्युअल रूप से खिलाया जा सकता है। वर्कपीस को समान रूप से टकराने के तापमान पर गर्म किया जाना चाहिए, और फिर मिलाप जोड़ें, या मिलाप भी अंतर को नहीं भर सकता है। पूर्व-ब्रेज़िंग फिलर मेटल जोड़ों के लिए, फ्लेम के सीधे संपर्क में वर्कपीस से बचने के लिए भी गर्म किया जाना चाहिए, ताकि समय से पहले पिघलना, टकराना, आप गर्मी के लिए एक मशाल का उपयोग भी कर सकें।
फ्लेम ब्रेज़िंग, सिंगल फ्लेम टांके के अलावा, मल्टी-फ्लेम टार्च का भी इस्तेमाल किया जा सकता है। मैनुअल ऑपरेशन के अलावा, विशेष स्वचालित लौ ब्रेज़िंग मशीन हैं। चित्रा 2 विशेष लौ चकित उपकरण दिखाता है।
